帶式斗提機是一種垂直提升設備，應用于糧食行業、煤炭行業、水泥行業、生物造粒、化肥等行業。它具有吊裝高度大、吊裝穩定、占地面積小、密封性能好的優點。適用于提升粉狀、粒狀和小塊狀物料。下面就來具體分析一下料斗皮帶脫落的原因。

       1、頭底輪傳動軸安裝不當主要體現在以下幾個方面：一是頭底輪傳動軸在同一垂直面但不平行；二是兩傳動軸安裝在水平位置，不在同一垂直面；三是兩根傳動軸平行，在同一垂直面上，但不是水平的。

       此時，料斗帶跑偏，容易造成料斗與氣缸碰撞，導致料斗帶撕裂。立即停止機器進行故障排除。保障頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面和水平位置。

       2、料斗皮帶接頭不正確是指料斗皮帶組合后，料斗皮帶的邊緣線不在同一條直線上。工作時，料斗帶同時緊和松，使料斗帶橫向向緊側移動，導致料斗內物料容納不足，卸料不完全，返料增加，生產率下降。在嚴重情況下，料斗皮帶會卡住并撕裂。此時，停止帶式斗提機，校準連接器并連接。啟閉機返回的料過多，意味著部分物料返回啟閉機底座，而不是從卸料位置完全卸出。

       在吊裝作業中，如果返料過多，會降低生產效率，增加電耗和材料損耗率。返回的原因如下：（1）料斗運行過快，起重機提升不同的材料，料斗運行速度不同：一般提升干粉、顆粒時，速度在1~2m/s左右；起吊塊物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升濕粉狀、粒狀物料時，速度為0.6~0.8m/s，導致提前卸料返料。此時，帶式斗提機應根據物料適當降低料斗速度，以避免物料回流。（2）機頭出口出料舌安裝不當，離料斗出料位置過遠，會造成返料。舌板位置要及時調整，避免返料。